Главная Новости Производство сыра Сыры всех стран мира Рецепты из сыра Плавленные сыры Употребление сыра

Производство сыра
Технология производства сыра
Процесс производства сыра
Подготовка молока к свёртыванию
Свёртывание молока и
    получение сырной массы
Созревание сыра
Изготовление сыра
Производство чеддеризованного сыра
Производство сыров из козьего
    молока
Созревание сыра
Технология мягких сычужных сыров

Сыры всех стран мира
Английские сыры
Австрийсрие сыры
Белорусские
Сыры Дании
Сыры из Финляндии
Французские сыры
Германские сыры
Голландские сыры
Российские сыры

Сорта и виды сыров
Бескорковые сыры
Быстросозревающие сыры
Быстросозревающие сыры на мини-
    заводе
Кисломолочные сыры
Рассольные сыры
Технология рассольных сыров
Сыры термокислотного осаждения
    белков молока (ТКО)

Рецепты из сыра

Плавленные сыры
Технология производства плавленого
   сыра

Употребление сыра
Хранение и употребление сыра
Сырная тарелка
Сочетания вина и сыра

Сырные новости


 

Быстросозревающие сыры

Быстросозревающие сыры, сырные массы и сыроподобные продукты

При производстве многих видов плавленых сыров в качестве сырья вместо зрелых сыров удобно и эффективно использовать полуфабрикаты - специально изготовленные быстросозревающие сыры, сформированные в виде головок, или неформованные сырные массы, созревающие в бочках, пластиковых мешках, ящиках и другой крупной таре.

Форма, размер и масса быстросозревающих сыров

Сыр Форма Масса, кг
Сыры нежирные    
Типа голландского Прямоугольный брусок 5…6 или 12…16
Типа костромского Низкий цилиндр 5…6 или 9…12
Типа российского Низкий цилиндр 11…13 или 7…9
Сыр ускоренного созревания и сыр без созревания типа голландского Тестообразная плотная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием В бочках массой 50 и 100кг. Упакован в пленки блоками массой до 20кг, батонами 7…10кг
Сыры жирные    
Типа российского Низкий цилиндр 11…13 или 7…9
Сырная масса чеддаризованная 30%-ной жирности Уплотненная сырная масса, упакованная с вакуумированием в полимерные пленки блоками и батонами Блоки 20кг; батоны 7…10кг
Сырная масса 40%-ной жирности Уплотненная сырная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием В бочках (кадках) массой 50 и 100кг; в пленках массой 14…19 кг
Сыр ускоренного созревания 40%-ной жирности Уплотненная сырная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием В бочках (кадках) массой 50 и 100кг; в пленках массой 14…19 кг
Сыр без созревания, несоленый типа голландского 30- и 40%-ной жирности Прямоугольный брусок 5…6



Биотехнологические особенности:
  • высокая зрелость молока, кислотность 21…23 град.Т и выше;
  • проведение кислотно-солевой коррекции состава молока;
  • в пастеризованное молоко вносят высокую дозу бакзакваски (2…4%);
  • свертывание молока при 36…38 град.С в течение 15…25 мин обычной дозой молокосвертывающего фермента;
  • разрезка сгустка на зерно 4…6 мм;
  • второе нагревание при 48…50 град.С;
  • обработка сырной массы в течение 50…60 мин;
  • чеддаризация сырной массы, освобожденной от сыворотки в течение 30…60 мин до кислотности выделяющейся сыворотки 40…45 град.Т;
  • дробление сырной массы и смешивание ее с раствором солей (хлорид натрия 2%, динатрийфосфат 3…4%);
  • рН массы после внесения солей - 5,6…5,8;
  • формирование и уплотнение сырной массы в бочки, ящики или черные пластиковые мешки по 10…100 кг;
  • созревание в течение 15…20 сут при 18…20 град.С.
Химический состав быстросозревающей сырной массы ( в % ): жира в с. в. - 45; сухих веществ - 52; воды - 48; белковых веществ - 17,5…18; свободных аминокислот - 3,3; соли - 2; золы - 4…4,1.

Сыр имеет малосвязанную, рыхловатую консистенцию, вкус выраженный, близкий к сырам с высокой температурой 2-го нагревания, пригоден для непосредственного употребления.

Как правило, эти полуфабрикаты можно изготавливать на минизаводах, расположенных в российской глубинке. В качестве сырья можно использовать пастеризованное цельное и обезжиренное молоко, пахту и их смеси из расчета 30, 45 ил 50% содержания жира в сухом веществе сыра.

Коагуляцию молока проводят сычужным ферментом или пепсином после внесения бактериальной закваски для сыров с низкой или высокой температурой 2-го нагревания. Сырное зерно ставят размером 4…6 мм и вымешивают до содержания влаги 43…45% (ясно выраженный скрип на зубах при жевании нескольких зерен).

Сырную массу формуют в виде пласта толщиной 10…15 см под слоем сыворотки и подпрессовывают 15…25 мин под нагрузкой 1 кг на кг сырной массы. Пласт разрезают на куски 30х30см и оставляют на 2…4 ч. для чеддаризации, обеспечивая свободный сток сыворотки.

Чеддаризованную сырную массу дробят в виде стружки или сырного фарша, смешивают с поваренной солью (1,5%) и солями-плавителями (1,5…2,0%), используемыми при производстве плавленых сыров. Затем массу пестом плотно набивают в бочки вместимостью 100…120 кг, устанавливают верхний круг, гнет и не герметизируют.

Бочки, мешки или головки сыра направляют в камеры или подвалы для созревания при температуре 12…20 град.С (в зависимости от вида использованной бакзакваски). Продолжительность созревания около 2 недель. В результате получается зрелая, слегка пористая желтоватая сырная масса, возможно рассыпчатой консистенции, с приятным вкусом и ароматом. Недостаток - при 14…20 град.С сыр быстро перезревает и после 20…30-ти суточной выдержки его следует охладить до 2…4 град.С для длительного хранения или заморозить.