|
|
|
Быстросозревающие сыры
Быстросозревающие сыры, сырные массы и сыроподобные продукты
При производстве многих видов плавленых сыров в качестве сырья вместо зрелых сыров удобно и эффективно использовать полуфабрикаты - специально изготовленные быстросозревающие сыры, сформированные в виде головок, или неформованные сырные массы, созревающие в бочках, пластиковых мешках, ящиках и другой крупной таре.
Форма, размер и масса быстросозревающих сыров
| Сыр | Форма | Масса, кг | | Сыры нежирные | | | | Типа голландского | Прямоугольный брусок | 5…6 или 12…16 | | Типа костромского | Низкий цилиндр | 5…6 или 9…12 | | Типа российского | Низкий цилиндр | 11…13 или 7…9 | | Сыр ускоренного созревания и сыр без созревания типа голландского | Тестообразная плотная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием | В бочках массой 50 и 100кг. Упакован в пленки блоками массой до 20кг, батонами 7…10кг | | Сыры жирные | | | | Типа российского | Низкий цилиндр | 11…13 или 7…9 | | Сырная масса чеддаризованная 30%-ной жирности | Уплотненная сырная масса, упакованная с вакуумированием в полимерные пленки блоками и батонами | Блоки 20кг; батоны 7…10кг | | Сырная масса 40%-ной жирности | Уплотненная сырная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием | В бочках (кадках) массой 50 и 100кг; в пленках массой 14…19 кг | | Сыр ускоренного созревания 40%-ной жирности | Уплотненная сырная масса, запрессованная в бочки (кадки) или упакованная в полимерные пленки с вакуумированием | В бочках (кадках) массой 50 и 100кг; в пленках массой 14…19 кг | | Сыр без созревания, несоленый типа голландского 30- и 40%-ной жирности | Прямоугольный брусок | 5…6 |
Биотехнологические особенности:
- высокая зрелость молока, кислотность 21…23 град.Т и выше;
- проведение кислотно-солевой коррекции состава молока;
- в пастеризованное молоко вносят высокую дозу бакзакваски (2…4%);
- свертывание молока при 36…38 град.С в течение 15…25 мин обычной дозой молокосвертывающего фермента;
- разрезка сгустка на зерно 4…6 мм;
- второе нагревание при 48…50 град.С;
- обработка сырной массы в течение 50…60 мин;
- чеддаризация сырной массы, освобожденной от сыворотки в течение 30…60 мин до кислотности выделяющейся сыворотки 40…45 град.Т;
- дробление сырной массы и смешивание ее с раствором солей (хлорид натрия 2%, динатрийфосфат 3…4%);
- рН массы после внесения солей - 5,6…5,8;
- формирование и уплотнение сырной массы в бочки, ящики или черные пластиковые мешки по 10…100 кг;
- созревание в течение 15…20 сут при 18…20 град.С.
Химический состав быстросозревающей сырной массы ( в % ): жира в с. в. - 45; сухих веществ - 52; воды - 48; белковых веществ - 17,5…18; свободных аминокислот - 3,3; соли - 2; золы - 4…4,1.
Сыр имеет малосвязанную, рыхловатую консистенцию, вкус выраженный, близкий к сырам с высокой температурой 2-го нагревания, пригоден для непосредственного употребления.
Как правило, эти полуфабрикаты можно изготавливать на минизаводах, расположенных в российской глубинке. В качестве сырья можно использовать пастеризованное цельное и обезжиренное молоко, пахту и их смеси из расчета 30, 45 ил 50% содержания жира в сухом веществе сыра.
Коагуляцию молока проводят сычужным ферментом или пепсином после внесения бактериальной закваски для сыров с низкой или высокой температурой 2-го нагревания. Сырное зерно ставят размером 4…6 мм и вымешивают до содержания влаги 43…45% (ясно выраженный скрип на зубах при жевании нескольких зерен).
Сырную массу формуют в виде пласта толщиной 10…15 см под слоем сыворотки и подпрессовывают 15…25 мин под нагрузкой 1 кг на кг сырной массы. Пласт разрезают на куски 30х30см и оставляют на 2…4 ч. для чеддаризации, обеспечивая свободный сток сыворотки.
Чеддаризованную сырную массу дробят в виде стружки или сырного фарша, смешивают с поваренной солью (1,5%) и солями-плавителями (1,5…2,0%), используемыми при производстве плавленых сыров. Затем массу пестом плотно набивают в бочки вместимостью 100…120 кг, устанавливают верхний круг, гнет и не герметизируют.
Бочки, мешки или головки сыра направляют в камеры или подвалы для созревания при температуре 12…20 град.С (в зависимости от вида использованной бакзакваски). Продолжительность созревания около 2 недель. В результате получается зрелая, слегка пористая желтоватая сырная масса, возможно рассыпчатой консистенции, с приятным вкусом и ароматом. Недостаток - при 14…20 град.С сыр быстро перезревает и после 20…30-ти суточной выдержки его следует охладить до 2…4 град.С для длительного хранения или заморозить.
|
|