Главная Новости Производство сыра Сыры всех стран мира Рецепты из сыра Плавленные сыры Употребление сыра

Производство сыра
Технология производства сыра
Процесс производства сыра
Подготовка молока к свёртыванию
Свёртывание молока и
    получение сырной массы
Созревание сыра
Изготовление сыра
Производство чеддеризованного сыра
Производство сыров из козьего
    молока
Созревание сыра
Технология мягких сычужных сыров

Сыры всех стран мира
Английские сыры
Австрийсрие сыры
Белорусские
Сыры Дании
Сыры из Финляндии
Французские сыры
Германские сыры
Голландские сыры
Российские сыры

Сорта и виды сыров
Бескорковые сыры
Быстросозревающие сыры
Быстросозревающие сыры на мини-
    заводе
Кисломолочные сыры
Рассольные сыры
Технология рассольных сыров
Сыры термокислотного осаждения
    белков молока (ТКО)

Рецепты из сыра

Плавленные сыры
Технология производства плавленого
   сыра

Употребление сыра
Хранение и употребление сыра
Сырная тарелка
Сочетания вина и сыра

Сырные новости


 

Созревание сыра

В процессе созревания сыра под действием микроорганизмов происходят глубокие преобразования с составными частями сыра. Накапливаются вкусовые и ароматические вещества. В первые 7 дней полностью сбраживается лактоза, далее происходит распад белков до полипептидов и аминокислот. Для большинства сыров температура созревания колеблется от 16 до 28С. Продолжительность процесса от 2 недель до 6 месяцев. В течении всего времени созревания необходим тщательный уход за головками.

Особенности технологии производства сыров с низкой температурой 2-го нагревания.

1. Пластинчатый охладитель

а) Охлаждение молока до t = 2-6°С.


2. Резервуар для хранения молока.
а) Проводится резервирование молока при указанной t = 2-6°С и хранение не более суток (применяется в случае неравномерного поступления молока и его накопления).
б) Здесь же можно проводить операцию - созревание молока при t = 10-11°С в теч. 10-12 часов. В процессе созревания происходят изменения физико-химических показателей:

- повышается кислотность (градусы Тернера) Т, на 1-2Т,
- понижается pH на 0,03-0,14,
- часть солей кальция переходит в растворенное состояние,
- укрупнение белковых частиц,
- понижается окислительно-восстановительный потенциал среды.

В итоге: созревание как технологическая операция улучшает свертываемость молока, ускоряется процесс отделения сыворотки, что уменьшает продолжительность технологического процесса.

3. Пластинчатый теплообменник.

а) t = 71-72 °С (выдержка 20-25 секунд). Операция позволяет уменьшить количество вредной микрофлоры молока.

4. Сепаратор-сливкоотделитель (нормализатор) - нормализация по жиру.

5. Сыродельная ванна.

а) Подготовка к свертыванию молока.

- установление нужной темпаратуры (32°С),
- внесение CaCl2 (хлорид кальция), для улучшения свертываемости молока и улучшения свойств сгустка. Добавляется CaCl2 на каждые 100 кг смеси от 10 до 40 гр. Вносят в виде 40% раствора - внесение закваски, вид закваски, время сквашивания зависят от вида вырабатываемого сыра - может также вносится сычужный порошок (фермент) для лучшего свертывания.

б) Получение сгустка.
в) Обработка сгустка и сырного зерна: разрезка, постановка, вымешивание, второе нагревание, посолка.

Температура второго нагревания 38 - 42°С, pH = 5.3-5.4. Соль 1,5-2,5%. Размер зерна 4-6 мм. Перед обработкой удалять. Продолжительность обработки зерна до второго нагревания 25-45 мин. и 50 мин.

6. Сыры формируются из пласта.

а) Прессование, сначала самопрессование, затем под пресс. Самопрессование - 30 мин. Под прессом 10-16 часов. Созревание 1,5-2 месяца.